聊城无缝钢管冷轧前热处理工艺研究

   钛合金作为一种领先的轻量化布局资料，具有优良的归纳功能，其密度小、比强度高、疲劳强度和抗裂纹扩大才能好，抗蚀功能优良，焊接功能杰出等，因此在航空、航天、汽车、造船、动力等职业具有日益宽广的运用远景。TC4钛合金是当前运用最广泛的钛合金之一。当前，市场上TC4钛合金轧制商品首要是以温轧为主，即在轧管机上设备感应加热设备，通常温度控制在再结晶温度以下100℃左右，因此形成加工设备杂乱、技术杂乱、出产成本高。选用传统的热挤压办法出产中、高强度钛合金厚壁管，功能难以到达运用需求。如能处置冷轧成型过程中的一些要害技术问题，选用直接冷轧成型技术出产高强度钛合金管材，不只大大下降出产成本，一起可满意对钛合金高功能运用场合的需求。为进步TC4合金的塑性变形才能，冷轧前需对TC4合金进行热处置，热处置可改动合金的安排形状，使其具有杰出的伸长率，然后进步其塑性变形才能。这篇文章将对TC4管材冷轧前的热处置技术进行探究。经过研讨资料经不一样温度热处置后的显微安排和力学功能的改变，拟定管材冷轧前最佳的热处置计划。
　　试验所用原资料为Φ48mm×5mm的TC4管坯。由于TC4合金高温下易氧化，且钛合金在高温下很容易吸氢形成氢脆。本试验在WZS-6000型真空热处置炉中进行真空退火处置，退火温度分别为800、860和920℃，保温时刻均为1h，冷却办法为炉冷至500℃空冷至室温。对原始资料和退火后的管材进行显微安排调查和功能测验。
　　随加热温度的升高，TC4管材的硬度呈先下降后上升的趋势，在860℃到达最低。TC4管材的强度随加热温度的升高呈动摇改变，在920℃到达最低点。TC4管材的伸长率随加热温度的升高先升高后下降，在860℃到达最高。

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