厚壁无缝钢管生产时出现分层缺陷的原因

    厚壁无缝钢管分层缺陷从机理看，一般认为管坯中的非金属夹杂物会破坏厚壁无缝钢管的连续性和致密性，严重的夹杂甚至在钢管内部产生分层现象。另一种认为是氢致裂纹，即由于钢中氢聚集造成金属内部气体分压过高，在圆管坯内形成白点，在轧制过程中裂纹发生扩展，最终形成分层缺陷。此外，二辊斜轧穿孔的不均匀变形产生的应力超过塑性强度也会造成分层。
在冶炼控制严格的情况下，多出现第三种情况，其控制措施为：
1、提高管坯的塑韧性
提高钢水的洁净度，减少有害夹杂;增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷却制度，避免铸坯内部出现内裂纹;对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和成品厚壁无缝钢管的组织和力学性能满足技术标准要求。
2、合理控制加热温度
通过测定热塑性曲线，选择最佳的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高塑韧性。
3、降低厚壁无缝钢管轧辊转速
轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时，管坯和毛管容易形成分层缺陷。为了消除管坯和毛管分层缺陷，应把厚壁无缝钢管轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。